Лучшие гидромолоты на 2020 год и критерии их выбора
Гидромолоты среднего класса (Часть 1)
Обзор моделей гидромолотов представленных на российском рынке
Активные сменные рабочие органы гидравлических экскаваторов – гидромолоты условно можно разделить на молоты легкого, среднего и тяжелого класса. Четких, кем-то регламентированных границ между этими классами не существует. Критерием, по которому определяется принадлежность гидромолота к определенному классу, может быть его масса, энергия удара, посадочный диаметр сменного инструмента, масса экскаватора, на который фирма-изготовитель рекомендует навешивать данную модель гидромолота.
Наибольшим спросом в строительных работах пользуются гидромолоты среднего класса, к которым можно отнести предназначенные для навески на колесные и гусеничные экскаваторы второй, третьей и четвертой размерных групп. Масса таких экскаваторов – 6. 25 т, а масса молота, который целесообразно на них навешивать, равна примерно от 300 до 2000 кг. Диаметр сменного инструмента у этой категории молотов находится в интервале от 65 до 150 мм. Энергия удара гидромолотов среднего класса в пределах примерно от 0,7 до 4,5 кДж. Не все изготовители приводят данные о величине энергии удара. А кто-то значительно завышает энергию удара своих изделий (этим часто грешат, по моему мнению, некоторые южнокорейские фирмы), и в условиях эксплуатации практически невозможно измерить этот показатель, хотя он является решающим фактором для достижения высокой производительности.
Косвенно о возможной величине энергии удара можно судить по диаметру посадочной части сменного инструмента. Чем больше площадь поперечного сечения инструмента, тем больше, как правило, энергия удара, которая передается обрабатываемому материалу через инструмент. Впрочем, иногда площадь поперечного сечения инструмента специально выбирается большего значения (плотность энергии при этом уменьшается), чтобы иметь резерв прочности для восприятия неизбежно возникающих при эксплуатации изгибающих нагрузок. Так, например, в свое время российские разработчики выбирали диаметр инструмента таким, чтобы им можно было работать, как ломом, в случае образования трещин при рыхлении мерзлых грунтов, разумеется, при выключенном молоте.
В настоящее время на нашем рынке представлены как отечественные производители, так и множество зарубежных фирм, и европейских, и азиатских. В Европе серийное производство гидромолотов впервые освоили в конце 1960-х годов фирмы Krupp (сейчас эти заводы входят в состав фирмы Atlas Copco) и Montabert. В 1970-х годах у нас получила известность фирма Roxon, позднее вошедшая в состав фирмы Rammer. Еще позже появились гидромолоты японских фирм NPK и Furukawa. Сейчас несколько южнокорейских фирм через наши фирмы-дилеры успешно предлагают строителям типоразмерные ряды гидромолотов, в том числе молоты среднего класса. Например, машиностроительная компания «КРАНЭКС» комплектует свои экскаваторы гидромолотами фирмы MSB, а ООО «Профессионал» (также г. Иваново) предлагает гидромолоты фирмы Daemo.
Компания «Традиция-К» поставляет южнокорейские молоты Delta F и самостоятельно изготавливает многие детали к ним. Практически все модели зарубежных гидромолотов выполнены по одной и той же принципиальной гидравлической схеме (рис. 1). Реверсирование движения поршня, который одновременно является бойком, осуществляется встроенным гидрораспределителем с позиционной обратной связью. По этой схеме боек молота, одновременно являющийся рабочим поршнем с контрштоками разного диаметра, совершает возвратно-поступательное движение внутри цилиндра, подключенного к насосу базовой машины по дифференциальной схеме. Полость цилиндра со стороны сменного инструмента (условно нижняя) постоянно соединена с напорной линией питания. Полость со стороны крышки цилиндра (условно верхняя) попеременно соединяется то со сливной линией, то с напорной посредством встроенного в молот трехходового двухпозиционного гидрораспределителя с позиционной обратной связью с рабочим поршнем. Поскольку в цикле работы гидромолота его боек все время находится в неустановившемся режиме движения (разгон вверх, торможение перед верхней мертвой точкой, разгон в сторону инструмента, удар по инструменту), в напорную линию гидромолотов среднего класса в большинстве моделей включают сетевой гидравлический аккумулятор. Над верхним торцом бойка есть полость, заполненная сжатым азотом. Эта пневмокамера и является аккумулятором энергии. При взводе бойка газ в пневмокамере дополнительно сжимается, энергия накапливается. При рабочем ходе запасенная в пневмокамере потенциальная энергия затрачивается на разгон бойка, т. е. преобразуется в кинетическую энергию – энергию удара. Таким образом, энергия удара гидромолота складывается из энергии, запасенной в пневмокамере, и энергии гидравлической рабочей жидкости (масла), поданной гидронасосом за время рабочего хода.
Конструктивно каждый гидромолот состоит из ударного блока и наружной обвязки. Ударный блок включает в себя: рабочий цилиндр с поршнем-бойком; гидрораспределитель, осуществляющий реверсирование движения бойка; сетевой гидроаккумулятор напорной линии; пневмокамеру и буксу со сменным инструментом и втулками, в которых последний может перемещаться. Конструкции ударных блоков различных моделей различаются компоновкой и исполнением составляющих узлов. Например, в ударных блоках гидромолотов Atlas Copco гидрораспределитель расположен соосно с рабочим цилиндром, а гидроаккумулятор напорной линии смонтирован на задней стенке, т. е. обращенной в сторону машиниста поверхности ударного блока. В ударных блоках гидромолотов Montabert ось гидрораспределителя расположена перпендикулярно оси рабочего цилиндра, а гидроаккумулятор размещен над распределителем соосно с рабочим цилиндром. В ударных блоках японских и южнокорейских фирм (рис. 2) и распределитель, и аккумулятор размещены на задней стенке. Каждая из разновидностей компоновки ударного блока, имея какие-то свои преимущества, определяет габариты в разных направлениях, а также диктуется технологическими возможностями и предпочтениями изготовителей. Наиболее предпочтительной с точки зрения эксплуатации будет такая компоновка, которая позволяет обойтись минимальным количеством гидравлических уплотнений. Кроме того, неплохо иметь хороший доступ для демонтажа-монтажа отдельных узлов в случае необходимости ремонта.
Наружная обвязка молота служит для закрепления ударного блока и присоединения его к базовой машине. В простейшем варианте ее выполняют в виде двух щек, жестко закрепляемых на ударном блоке шпильками или болтами с гайками. Это наиболее дешевый вариант. В гидромолотах среднего класса наружная обвязка в последнее время часто выполнена в виде прямоугольного в поперечном сечении сварного кожуха, в котором между его стенками и корпусными деталями ударного блока размещены амортизирующие и шумопоглощающие прокладки. Эти прокладки нарушают звуковые мостики между стенками кожуха и ударным блоком, значительно снижая уровень внешнего шума и вибрационную нагрузку на базовую машину и ее оператора.
В последних моделях гидромолотов Atlas Copco серии SB (рис. 3, 4) применен литой стальной корпус, в котором смонтированы гильза рабочего цилиндра с поршнем-бойком, гидрораспределитель, сетевой гидроаккумулятор и сменный инструмент со своими направляющими втулками. При этом длина направляющих втулок инструмента превышает величину его диаметра более чем в четыре раза, а диаметр инструмента увеличен по сравнению с аналогичными моделями других изготовителей. В конструкции молотов серии SB отсутствуют традиционные шпильки, стягивающие корпусные детали (буксу, корпус и крышку цилиндра), а втулка инструмента фиксируется в литом корпусе одновременно вместе с инструментом двумя пальцами. Эти технические решения позволили сократить число деталей, увеличить надежность и ресурс пары инструмент–втулка.
Интересна компоновка гидромолотов итальянской фирмы Socomec (рис. 5, 6). Цельный корпус ударного блока с размещенными внутри компонентами расположен внутри коробчатого кожуха прямоугольного сечения, на наружной поверхности которого нет никаких выступающих деталей (даже ребер жесткости). Пространство между стенками кожуха и ударным блоком залито полностью полиуретаном, что обеспечивает снижение уровня шума и вибрации. В ударном блоке установлены гильза рабочего цилиндра, распределитель с коаксиальным золотником. К верхнему торцу корпуса прифланцована крышка рабочего цилиндра, в которой размещен диафрагменный гидроаккумулятор. В результате получилась компактная, функциональная и ремонтопригодная конструкция.
Эффективная мощность гидромолота – это произведение энергии удара на частоту ударов. Многие фирмы – производители гидромолотов, например Atlas Copco, Montabert, TABE и др., оснащают гидромолоты устройством, которое автоматически уменьшает энергию удара, одновременно увеличивая частоту ударов при разрушении менее прочных материалов так, чтобы произведение этих параметров было примерно одинаковым. Такое устройство повышает производительность и продлевает ресурс как гидромолота, так и базовой машины – экскаватора. Уменьшение энергии удара и соответствующее увеличение частоты ударов осуществляется за счет уменьшения хода бойка. Сигнал на уменьшение хода из демпферной камеры нижней полости рабочего цилиндра поступает на гидрораспределитель молота, если увеличивается внедрение инструмента в обрабатываемый материал. Наличие такого регулятора энергии удара расширяет диапазон эффективного использования гидромолота при работе на породах разной прочности. Не следует забывать, что в гидромолотах с регулятором энергии максимальные значения энергии и частоты ударов не достигаются одновременно.
Одним из важных условий долговечности трущейся пары инструмент–втулка является регулярная периодическая смазка. Помимо обычно предусмотренной возможности ручной смазки с помощью шприца многие модели современных гидромолотов среднего класса оснащают устройствами для автоматической смазки. Это сокращает время технического обслуживания, снижает риск появления условий для повышенного износа из-за недобросовестного обслуживания.
Каким должен быть карьерный гидромолот?
Высокая стоимость, повышенная опасность для горняков, невозможность работы вблизи населенных пунктов, крайне трудоемкое оформление документов — вот лишь несколько весомых аргументов, заставляющих предприятия задуматься о целесообразности проведения буровзрывных работ для добычи горных пород. К счастью, прогресс не стоит на месте, и с каждым годом на рынке навесного оборудования появляются технические новинки, позволяющие взглянуть на работу в карьерах под другим углом.
Компания «Традиция-К», являясь одним из лидеров рынка навесного оборудования, успешно предлагает своим клиентам комплексные решения по добыче полезных ископаемых без проведения буровзрывных работ.
Одним из главных инструментов для решения таких задач, безусловно, является гидравлический молот. Руководители горнодобывающих компаний небезосновательно задаются вопросами — в чем отличия карьерных гидромолотов, по каким параметрам выбрать надежный и качественный инструмент. Сегодня мы поговорим о критериях выбора данного вида навесного оборудования.
В первую очередь важно понять, что для успешной реализации проектов в сфере «майнинг» необходимо делать выбор в пользу профессионального оборудования. Использование в карьерах полупрофессиональных строительных инструментов, не предназначенных для серьезных нагрузок, обрекает вас на необходимость постоянного ремонта оборудования — это влечет за собой простои техники и, как следствие, серьезные убытки.
Конечно, добывающие предприятия соблазняет дешевизна непрофессиональной «навески». Все хотят сэкономить, это не секрет. Но прежде чем сделать такой выбор, задайте себе вопрос — вы хотите сэкономить или меньше заплатить? Ведь если вы делаете инвестиции на пять и более лет, покупаете дорогой экскаватор и рассчитываете получать прибыль с его помощью долгое время, то в итоговой стоимости показатели будут совсем другими.
Что, кроме стоимости, отличает профессиональное оборудование от бюджетных аналогов? Конечно же, более высокий ресурс — то есть стабильно высокий доход, который обеспечивается исправной работой без поломок и простоев.
Каким же должен быть профессиональный гидравлический молот? Идеальным решением масштабных задач в карьере является гидромолот мембранного типа.
Одно из главных отличий мембранного гидромолота от поршневой версии в том, что при его эксплуатации нет необходимости отжиматься на инструменте. Так как взвод газовой пружины осуществляется жидкостью, не нужно давить на гидромолот весом экскаватора. А ведь известно, что зачастую больше половины времени занимает установка гидромолота в точку, откуда он не соскользнет, что напрямую влияет на производительность работ.
Мембранные гидромолоты подходят для точного и направленного разрушения скальных пород, когда невозможно прочно опереть инструмент на объект разрушения, а также при работе в горизонтальном положении.
Еще одна важная особенность — в молотах поршневого типа 30% энергии удара происходит от гидравлики экскаватора, а 70% — от пневмокамеры. При снижении давления в пневмокамере или потока масла в экскаваторе энергия удара поршневого молота падает в геометрической прогрессии, а вместе с ней и производительность. Мембранные гидромолоты лишены этой «головной боли».
Наконец, удар мембранного гидромолота обеспечивается только заряженным аккумулятором, а значит, его энергия всегда постоянна и максимальна — в отличие от поршневых молотов.
Итак, выделим основные показатели профессионального мембранного гидромолота:
- 100% энергии удара от заряженного аккумулятора = постоянная энергия удара
- Нет утечек азота — изолированная азотная камера
- Не требуется дозаправка азотом
- Не требуется прижатие инструмента
- Возможность работы под углом 360°
Именно такие гидромолоты, продуманные до мелочей в своей конструкции, работающие без проблем на протяжении многих лет и дающие возможность получать постоянную прибыль, выпускаются под брендом Hammer.
Гидравлические молоты карьерного класса Hammer предназначены для использования в работах по разрушению породы, дроблению негабарита, проходке тоннелей.
Профессиональный гидромолот Hammer гарантирует одинаковые показатели выработки в начале и на всем протяжении работ, а также одну сумму затрат на обслуживание и расходники без необходимости экстренной замены оборудования. Профессиональное оборудование Hammer позволяет не прерывать работу ни на минуту, а в случае необходимости обеспечивается достойным уровнем сервиса.
Лидеры горнодобывающей отрасли знают: сделав грамотный выбор в самом начале пути, можно с легкостью повысить эффективность и производительность своего предприятия, построив стабильный и успешный бизнес.
Оптимальная среднебюджетная игровая сборка в 2020 году на процессоре от AMD
Основной упор при сборке сделан в сторону максимальной производительности при ограниченном бюджете в 1000 долларов. Комплектующие будут подбираться в совокупности по нескольким критериям: производительность-хорошие отзывы-невысокая цена. Итак, начинаем!
реклама
реклама
Материнская плата GIGABYTE B450M DS3H за 4560 рублей отлично подойдёт для нашей сборки. Невысокая цена, поддержка Ryzen 5 3600 “прямо из коробки”, соответственно не нужно заморачиваться с прошивкой BIOS, 4 слота под оперативную память и наличие разъема SSD M.2. Гарантия так же 36 месяцев.
реклама
Оперативная память CRUCIAL Ballistix Sport LT BLS2K8G4D30AESBK DDR4 – 2x 8Гб 3000 так же будет отличным и сбалансированным вариантом за 5490 рублей. В данной памяти установлены чипы Micron E-Die, которые очень хорошо разгоняются вплоть до 3600 МГц и выше. 2 слота останутся свободными на случай дальнейшего апгрейда. Пожизненная гарантия 997 месяцев.
реклама
Видеокарта GIGABYTE nVidia GeForce RTX 2060SUPER, GV-N206SWF2OC-8GD, 8Гб, GDDR6, OC неплохое предложение за 28990 рублей, сможет обеспечить хороший fps в современных играх, а так же насладиться технологией трассировки лучей. Гарантия 36 месяцев.
реклама
В качестве жёсткого диска хорошим выбором станет SSD накопитель WD Blue WDS500G2B0B 500Гб, M.2 2280, SATA III всего за 4490 рублей, который порадует хорошими скоростями чтения/записи 560 Мб/с и 530 Мб/с соответственно. Объёма в 500Гб хватит для установки 5-10 очень требовательных и тяжёлых игр. Гарантия 60 месяцев.
Блок питания для нашей сборки нужен от 500W, но всё же рекомендую брать с запасом, например,THERMALTAKE Smart RGB 700 мощностью 700W за 3630 рублей, так как при высокой нагрузке он будет работать не на всю мощность, и как следствие – будет меньше шума. Блок питания имеет сертификат 80 PLUS, что несомненно делает его ещё более привлекательным для покупки. В качестве бонуса есть приятная для глаз RGB подсветка, с несколькими режимами работы, которую можно полностью отключить. Гарантия 84 месяца.
Ну, и последнее, что осталось подобрать – это корпус. Отдадим дань моде и возьмём корус с прозрачным боковым стеклом и RGB подсветкой. Например, AEROCOOL Cylon ATX всего за 2790 рублей. Гарантия 12 месяцев.
Итог: За 64640 рублей мы получаем высокопроизводительную и гармоничную игровую сборку, которая потянет все современные игры на высоких-ультра настройках и будет актуальна в ближайшие 2-3 года.
Источники:
http://os1.ru/article/4565-obzor-modeley-gidromolotov-predstavlennyh-na-rossiyskom-rynke-gidromoloty-srednego-klassa
http://www.tradicia-k.ru/articles/kakim-dolzhen-byt-karernyy-gidromolot/
http://overclockers.ru/blog/NiceWery/show/33187/optimalnaya-srednebjudzhetnaya-igrovaya-sborka-v-2020-godu-na-processore-ot-amd